考试时间 240 分钟 满分 160 分
来源整理:2026 一级建造师《机电》真题答案及解析
A 公司承接某大型酒店机电安装工程,包括建筑给排水及采暖工程、通风空调工程、消防工程以及电气智能化工程。
A 公司项目部对临时用电进行了现场勘测,确定电源进线、变配电装置、用电设备的位置及线路走向,并进行用电负荷计算、配电系统设计。项目部绘制临时用电施工图纸, 包括用电设备总平面图、配电装置布置图以及接地装置设计图。酒店大楼的消防工程采用了自动跟踪定位射流灭火系统。图1 为喷射型自动射流灭火装置安装图。
图 1 喷射型自动射流灭火装置安装图
A 公司对消防工程中的管道进行水压试验时,监理工程师发现部分钢丝网骨架塑料管水压试验压力见表 1, 不符合规范要求,需整改。酒店地下车库消防工程采用自动喷水灭火系统。喷头安装前,项目部检查了喷头的商标、型号、制造厂及生产日期,标志均齐全。项目部串联设置减压阀,相邻两级串联设置的减压阀均采用比例式减压阀。监理工程师检查后认为,项目部喷头检查的项目不完整,减压阀的设置不符合规范要求,需整改。项目进行中,施工地发生了洪涝灾害,项目部启动应急预案, 并进行预案的后期处置,完成了以下工作,现场清理、人员清点和撤离、事故调查和善后处理。应急终止后,现场应急指挥部编写应急总结,连同值班记录等资料进行汇总归档,并起草上报材料。
表 1 钢丝网骨架塑料管压力试验表
我国东北某天然气处理终端新增处理能力 6×10 9 立方米/年的天然气脱碳装置,B 公司为施工总承包单位。本装置核心静置设备立式 CO 2 吸收塔直径 5.6 米,高度 68 米,本体重量 186 吨, 由于运输限制, 该塔分三段于 11 月下旬到场。项目部组织技术人员复查了到货设备的塔身直线度, 检查了分段处的坡口质量。
项目部在现场完成了 CO 2 吸收塔卧式组对焊接、焊缝探伤、热处理和试压后, 计划采用倾斜单桅杆进行设备整体吊装就位。CO 2 吸收塔吊装方案完成后,在桅杆顶部设有 5 条缆风绳,缆风绳 a 直接固定在附近的大型设备固定基础上, 缆风绳设置示意图如图 2 所示。吊装方案经 B 公司审批后由监理工程师审批。监理工程师认为缆风绳与设备及相邻缆风绳之间的夹角不符合要求。
图 2 缆风绳设置示意图
项目部对现场 CO 2 吸收塔的安全风险,安全风险包括机械伤害、高空坠落,火灾风险(不全)。
吸收塔就位后, 项目部组织塔梯平台、附塔管道、照明及电气、仪表及控制系统,防腐保温、内件和填料的安装。在清洁和联合检查并封闭后,吸收塔安装告一段落。
某钢铁集团与 C 安装公司签订了 4 号高炉智能化升级改造项目承包合同, 该项目包含了 3 座新建顶燃式热风炉,施工内容包括热风炉炉壳预制与安装、热风系统管道安装、助燃风机及附属设备、安装耐火材料砌筑、设备试运转及烘炉等。
该项目为区域绿色智能建造示范工程。热风炉安装主要工序及逻辑关系如图 3。施工组织设计中明确热风炉炉壳采用工厂化预制,现场拼装,施工管理采用 BIM 技术和数字化管理一体智能系统,模块化安装方案。采用 400 吨履带式起重机和焊接。机器人进行热风炉炉壳吊装和焊接作业。热风炉炉底板安装示意图如图 3 所示。
图 3 热风炉炉底板安装示意图
项目部编制的绿色施工方案包括工程概况、绿色施工目标、资源节约、环境保护、绿色施工管理、绿色施工措施 6 项内容。监理工程师对焊缝外观质量检查时,发现焊缝表面存在焊缝成型不好,表面气孔,咬边及未焊透现象。
项目进行到 100 天,项目部根据数据采用赢得值法进行成本与进度控制分析。截至当日数据如下:已完成工程。预算费用 BCWP 为 5860 万元,已完成工程实际费用 ACWP 为 6240 万元,计划工程预算费用为 6120 万元。
| 工作内容 | 紧前 | 持续时间(天) | |
|---|---|---|---|
| A | 基础验收,设置中心标板 | — | 10 |
| B | 炉底板安装、焊接 | A | 12 |
| C | 直筒段下部炉壳(1-5 带)拼装:吊装 焊接 | B | 30 |
| D | 底座托圈及炉箅子安装 | C | 10 |
| E | 直筒段下部炉壳(6-10 带)拼装: 吊装 焊接 | D | 35 |
| F | 炉顶炉壳(拱顶) 拼装、带装、焊接、退火 | E | 25 |
| G | 下部耐材施工 | E | 40 |
| H | 拱顶耐材施工 | F | 20 |
| I | 工艺钢结构及管道预制 | C | 30 |
| J | 助燃风机及热风管道安装 | I | 35 |
| K | 试运转 | J 、H 、G | 18 |
| L | 气密性试验、烘炉 | K | 15 |
公司承接某高层建筑机电安装工程,包含电气、暖通空调,给排水,消防及建筑智能化等专业,该项目位于长江中下游地区, 冬季多低温高温天气,项目技术负责人在技术交底会议上,结合施工现场示意图(见图 4)对施工环境控制要求进行了专项说明。
施工准备阶段,项目部结合现场实测调查暖通空调管线走向,以减少管材用量,并编制变更方案,直接报送建设单位, 建设单位转交设计单位审核,设计单位经水力计算核查发现该方案中某室内热水供暖系统并联环路的压力损失相对差额达 19%,超出国标限值随即退回方案并要求修改。
机房施工阶段, 项目部将设备与管道划分为, 设备单元模块, 管道单元模块、依据 LOD3.0 三维加工图,在工厂使用数控设备预制管段,将合格部件运输至现场后组装为单元模块,通过焊接及少量螺栓连接,完成各模块间的装配风管安装完毕后,项目部依据规范抽检总管与干管开展漏风量检测,监理工程师复检风管漏风测试记录(见表 4)时,发现允许漏风量误用高压风管公式计算, 随即要求检测人员予以更正。
| 风管漏风量测试记录表(节选) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 分段序号 | 长(m) | 宽(m) | 高(m) | 试验压力(Pa) | 漏风读数(m³/h) | 允许漏风量 [m³/(h ·m²] | 实测漏风 [m³/(h ·m²] |
| Ⅱ | 4.0 | 0.8 | 0.4 | 940 | 14.4 | 1.0 | —— |
表 4 风管漏风量测试记录表(节选)
通风与空调安装完毕后, 项目部进行了设备单机测试运转及调试,其中冷却塔风机与冷却水系统循环试运行 3 小时,冷却塔本体稳固且无异常振动,风机叶轮旋转方向正确运转平稳。
E 公司承接某煤炭清洁高效利用项目的大件设备吊装工程, 施工范围涵盖粉煤热解装置,煤分解气综合利用氢副产 LNG 装置、煤焦油轻质化联合装置及配套公用辅助工程。塔类设备运输至施工现场后,需完成梯子、操作平台、附塔管道等附属设施安装作业,再开展设备整体吊装施工。
在施工准备阶段,E 公司项目部结合项目施工特点,编制完成《常解塔吊装专项施工方案》《履带起重机安拆专项施工方案》,专项方案针对性指导现场大件设备吊装、起重机械安装与拆卸全流程作业。
常解塔为立式塔类设备,外开尺寸直径 6.8m,高度 50.8m,安装标高为 EL+0m,整体吊装总重量为329t。
常解塔吊装执行图 5-1 所示的施工工艺。设备吊装就位状态、立面图如图 5-2 所示,主机机械采用650t 履带起重机,吊装参数见表 5,溜尾辅助机械采用 260t 履带起重机。
| 工况 | HDB 主臂+超起桅杆+超起配重工况 | |||
|---|---|---|---|---|
| 主臂长度( m) | 72 | 作业半径 | 20 | |
| 配重 | 后配重( t) | 190 | 额定稳定起重量( t) | 389 |
| 中央配重( t) | 80 | 提升钢丝绳 | 直径( mm) | 28 |
| 超起 | 配重( t) | 310 | 线密度(kg/m) | 3.85 |
| 半径( m) | 17 | 单绳拉力( t) | 16.4 | |
| 吊钩 | 吨级( t) | 650 | 吊装时最大长度( m) | 72 |
| 自重( t) | 19.2 | 600t 级平衡梁及吊索(t) | 5 |
表 5 650t 履带起重机吊装参数表
吊装专项方案经审批合格,项目部正式启动常解塔吊装:作业, 吊装前,方案编制人依据设计图纸,相关国家及行业规范标准,对现场技术人员及全体作业人员开展专项施工技术交底。
内容包括工程(概况)及特点、操作要点、质量控制要求、应急处置要求及岗位分工。吊装作业过程中, 项目部实施动态、全程监控,重点监测管控关键施工指标。主要包括管轴式吊耳与板式吊耳的实时受力状态,起重机起升卷扬及变幅卷扬的运行工况,超起系统作业状态、作业区域地面沉降、吊装仪表实时参数以及施工环境风速。通过全方位全过程安全管控,保障常解塔平稳、安全精准就位。
图 5-1 常解塔吊装工艺图
图 5-2 常解塔吊装就位状态面图